摘要:化學成份及物理功能是燒結磚廠家所有必要把握的根本知識面，筆者為何就這一簡略的根本知識解讀呢？其首要意圖是為了許多電廠、煤礦及其他非磚瓦公司出資者們能熟識地把握。就此敘說，供有關出資生產者參閱。

化學成份及物理功能是燒結磚廠家所有必要把握的根本知識面，筆者為何就這一簡略的根本知識解讀呢？其首要意圖是為了許多電廠、煤礦及其他非磚瓦公司出資者們能熟識地把握。就此敘說，供有關出資生產者參閱。

一、 質料化學成份

評估某種物料是否能生產出燒結磚，其首要取決于它的物理功能，而化學成份對成品的功能具有直接的影響。在判別質料功能時，化學的成份分析能夠作為判別的參閱根據?；瘜W分析通常測定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2（二氧化硅）是燒結磚質猜中的首要成份，含量在55～70%之間，超越此含量時，質料的塑性大為下降成品的強度。Al2O3（三氧化二鋁）在成品質猜中的含量以10～20%為宜，低于10%時成品的力學強度下降，高于20%時，雖然成品強度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，并使成品的色彩變淡。Fe2O3（三氧化二鐵）是制磚質猜中的著色劑，通常含量為3～10%為宜，含量過高時會下降成品的耐火度。CaO（氧化鈣）在質猜中的石灰石（CaCO3）的構成呈現，是一種有害物質，含量不宜超越10%，如含量過高時將減小燒結溫度的規模。當氧化鈣含量大于15%時，燒結規模將減小25℃，給焙燒操作造成艱難，其顆粒較大于2mm時更易構成酥磚或導致成品爆裂，可致使坯體嚴峻變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO（氧化鎂）質猜中的含量不超越3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在成品中會發作一種白色的泛霜，影響商品的質量。SO3（硫矸）在質猜中的含量通常不超越1%，越少越好。硫矸在焙燒進程中的逸出，使成品發作脹大和發作氣泡的因素。其它的含硫物也對成品有害，如硫酸鈣導致成品泛白和起霜，硫酸鎂能導致成品泛霜和脹大。

二、 質料物理功能

質料物理功能測驗時，通常測定顆粒構成、可塑性、縮短率、枯燥靈敏性，燒結性等項目名稱。

1、 顆粒構成：質料的顆粒構成即是不一樣視點的顆粒在制磚質猜中含量的數量化。質料顆粒的構成直接影響制磚的可塑性、縮短率和燒結性等功能影響很大，假如顆粒越細則可塑性越高，但縮短率也越大，枯燥靈敏性系數也越高。質料粒徑在小于0.05mm粉料稱塑性顆粒，粒徑在0.05~1.2mm稱為填充顆粒，粒徑在1.2~2mm稱為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒構成應該是塑性顆粒占35~50%，填充顆粒占20~65%，骨架顆粒＜30%。

2、 可塑性：質料加適量水分經攪攪拌碾練以后，能夠塑成任何形狀，這種特性稱為可塑性，質料的塑性指數表明質料是可塑狀態時含水率的改變規模，并表明質料的可塑程度，其值等于液限與塑限之差?？伤苄噪m有利于擠出成型，但枯燥和焙燒時簡單發作裂紋，低塑性雖有利于枯燥和焙燒，但又會給成型帶來艱難。假如可塑性在小于7時，不只擠出成型艱難，并且影響強度。通常適合塑性指數為7～15。但假如成品孔洞率越高，孔型雜亂，壁薄成型時需求的指數也越高。粘土的塑性指數較高，有的可達25以上，煤矸石較低，有的不到7，泥質頁巖常為7～18。

3、 縮短率：磚坯在枯燥進程中，因為機械結合水的蒸騰，使磚坯內的粒子相互挨近，坯布體的體積有縮短的表象，此種狀況稱為枯燥縮短。這常以其縮短的長度結坯體原長度的百分比來表明，稱為枯燥線縮短率。假如將枯燥過的坯體加以焙燒，則在燒成進程中發作一系列物理化學反響和易熔雜質生成液態填充于顆粒之間，因而使坯體發作縮短，這種表象稱為燒成縮短，以其縮短的長度對枯燥坯體長度的百分比來表明，稱為燒成縮短率。在生產中，請求質料的線縮短率小于6%，不然應對質料進行瘦化處理。坯體的縮短率是一種主要的性質，縮短過大的成品枯燥時不宜過急過快，不然簡單發作開裂，影響商品質量。

4、 枯燥靈敏性：磚瓦坯體富含大量水分，在枯燥進程中，逐步蒸騰、枯燥，其體積也逐步減小。但因為坯體表里枯燥快慢不共同，外部干的快，內部干的慢，縮短也共同，外部縮短快，內部縮短慢。因而，坯體內部發作緊縮應力，坯體外表發作蔓延應力，如枯燥進程處理不妥，坯體外表會呈現開裂表象，這種表象稱為枯燥靈敏性。通常狀況，泥料的塑性指數越高，其枯燥的線縮短率和枯燥靈敏系數也越高。質料的枯燥靈敏性程度通常依照枯燥靈敏性系數的巨細來表明的。